سایت شما برای نمایش بهتر نیاز به استفاده از کوکی دارد Cookie policy. I accept cookies from this site.Agree

Explore

Super User 27 خرداد 1397

آزمایشگاه مقاومت مصالح

مبنای عمل مقاومت مصالح، اصول استاتیک می باشد. در استاتیک نیروهای داخلی و خارجی وارد بر یک جسم صلب بدون در نظر گرفتن تغییر شکل آن جسم و در حالت تعادل بررسی می شود. اما در واقعیت جسم صلب وجود نداشته و همه اجسام رفتارهایی از قبیل مقاومت (strength)، صلبیت (rigidity)، پایداری (stability)، مقاومت خستگی (fatigue strength) و شکل پذیری (ductility) از خود نشان می دهند.

علم مقاومت مصالح در ارتباط با تاثیر نیروها بر اجسام تغییر شکل پذیر می باشد. مفاهیم تنش، کرنش و قانون هوک که در فرآیندهایی همچون کشش، فشار، پیچش و خمش نمودار می شود در آزمایشگاه مقاومت مصالح بررسی می شود.

 

مفاهیم بنیادی آزمایشگاه مقاومت مصالح

 

انواع تنش ها

با توجه به نوع بار وارده، اجزای یک سیستم در برابر تنش های مختلفی قرار می گیرند مانند: تنش کششی، تنش فشاری، تنش برشی، خمش، پیچش، کمانش و تنش مرکب.

انواع تنش

 

قانون الاستیسیته

ماشین ها و اجزای مکانیکی، در حضور نیروها بصورت الاستیک تغییر شکل می دهند. در حالتیکه بار وارده به اندازه کافی زیاد نباشد، تغییر شکل بصورت کاملا الاستیک است و این بدان معناست که در صورت برداشتن بار، عضو مکانیکی به حالت اول خود باز می گردد. قانون الاستیسیته، تغییر شکل الاستیک یک جز مکانیکی را وقتی که این تغییر شکل متناسب با نیروی وارد باشد توضیح می دهد. به ضریبی که این دو مقدار را به یکدیگر مرتبط می کند، مدول الاستیسیته می گویند.

روش های انرژی

در علم مقاومت مصالح، روش های انرژی بر اساس قانون پایستگی انرژی می باشد و بر این اساس است که تمام انرژی خارجی منتقل شده به یک جسم یا یک سیستم، به انرژی داخلی مانند تغییر شکل، تغییر سرعت یا گرما تبدیل می شود.

روش های مختلف انرژی مانند قوانین جابجایی مجازی، نیروی مجازی، قضیه مکسول-بتی و قضیه کاستگلیانو همگی به منظور بررسی پایداری یک سیستم الاستیک استفاده می شود. 

نقطه شروع همه روش های انرژی، اصل کار مجازی می باشد. اصل کار مجازی بصورت زیر تعریف می شود:

اگر یک سیستم مکانیکی در نقطه تعادل خود تحت تاثیر یک نیروی خارجی قرار بگیرد، مجموع همه کارهای مجازی تولید شده به وسیله نیروهای داخلی، خارجی و جابجایی های مجازی برابر صفر می باشد.

 تنش و کرنش در آزمایشگاه مقاومت مصالح

تحلیل آزمایشگاهی تنش و کرنش با استفاده از تنش مکانیکی اجزای تحت بار، به منظور تعیین تنش ماده انجام می شود. یکی از روش های آزمایشگاهی جهت تعیین تنش مکانیکی براساس رابطه ای که بین تنش و تغییر شکل وجود دارد می باشد. این تغییر شکل به عنوان کرنش شناخته می شود و در سطح یک عضو مکانیکی اتفاق می افتد و به این معناست که قابل اندازه گیری می باشد. اصول اندازه گیری کرنش یکی از شاخه های مهم در تحلیل آزمایشگاهی تنش و کرنش می باشد.

تنش و کرنش

 

فتوالاستیسیتی (transmitted light polariscope)

فتوالاستیسیتی یک آزمایش بصری (optical) جهت مشاهده توزیع تنش در یک جسم شفاف می باشد. فتوالاستیسیتی یک تصویر واضح از میدان تنش در یک جسم را به نمایش می گذارد. مکان های تحت تاثیر تنش بالا و کرنش نتیجه شده از آن و همچنین مکان هایی با تنش کمتر بصورت واضح قابل دیدن و تشخیص می باشد.

همچنین فوتوالاستیسیتی روشی مناسب جهت تصدیق تحلیل های عددی یا ریاضیاتی همانند المان محدود یا قوانین الاستیسیته می باشد. 

فتوالاستیسیتی

Super User 22 خرداد 1397

علم مهندسی فرآیند (Process Engineering) ، پایه و اساس فرآیندها شیمیایی را که برای تبدیل مواد خام به محصول نهایی به کار می‌روند، ارائه می‌دهد و بخشی بسیار حائز اهمیت در صنعت تولید محسوب می‌شود. مهندسان فرآیند مسؤول طراحی، پیاده‌سازی، کنترل و بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، خصوصاً فرآیندهای پیوسته در زمینه‌ی صنایع شیمیایی، پتروشیمی، کشاورزی، غذایی، دارویی، بیوتکنولوژی و ... هستند. از مراحل مهم یک فرآیند صنعتی به منظور تولید مواد با ارزش، جداسازی و یا خالص‌سازی محصولات می‌باشد.

 

عملیات واحد

عملیات واحد (Unit Operation) علمی است که به بررسی فرایندهای جداسازی مورد استفاده در صنایع شیمیایی می‌پردازد. تقطیر، تبخیر، انواع روش‌های استخراج، جذب، تبلور و… در علم عملیات واحد به‌طور مفصل مورد بررسی قرار می‌گیرد. مفاهیم انتقال جرم، انتقال حرارت و ترمودینامیک، اساس مفاهیم و تئوری‌های عملیات واحد هستند.

 

تقطیر (Distillation)

عمل تقطیر یکی از انواع پدیده‌های علمی است که به منظور تفکیک مخلوط‌های مایع به کار می‌رود. این روش از اختلاف فراریت اجزای مخلوط برای جداسازی بهره می‌گیرد.

 برای حصول جداسازی، مخلوط مایع به دمای جوش خود رسانیده می‌شود. فاز بخار به وجود آمده از چندین جزء، و عمدتاً جزء فرارتر مخلوط تشکیل یافته است. فاز بخار از مایع جدا شده و چگالش می‌یابد. اجزای دارای کمترین فراریت، بخش اعظم مایع باقی مانده را تشکیل می‌دهند.

 

تقطیر به جدایش کامل اجزای یک مخلوط منجر نمی‌شود، اما سبب تقسیم آن به دو مخلوط با محتواهای مختلف از جزء فرار و جزء غیر فرار می‌گردد. اساس این جداسازی بر پایه این حقیقت بنا شده که محتوای جزء فرار در فاز بخار نسبت به فاز مایع بیشتر است.

 

عملیات تقطیر در علوم مهندسی کاربردی از پدیده‌ی تقطیر می‌باشد که از کابردهای آن می‌توان به تفکیک هیدروکربن‌های نفت خام اشاره نمود.

اگر محصول مقطر تشکیل شده طی عمل تقطیر مجدداً تقطیر شود، محصول مقطر جدیدی تشکیل می‌شود که از اجزاء فرار غنی‌تر است. مادامی که این روش تکرار می‌شود، غلظت اجزاء فرار در هر مرحله افزایش می‌یابد.

در عمل این فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای به صورت ناهمسو درون ستون‌های تقطیر انجام می‌شود. به عنوان مثال مانند شکل زیر مخلوط مایعی که باید جداسازی شود (خوراک) به پایین برج وارد شده، و در آن‌جا به نقطه جوش خود رسانیده می‌شود. بخار به وجود آمده درون ستون به سمت بالا حرکت کرده و پس از خروج کندانس می‌شود. مقداری از مایع به داخل ستون بازگردانده می‌شود و به سمت پایین حرکت می‌کند.

 

 

Super User 21 خرداد 1397

دستگاه‌های کنترل فرآیند

pH Control Unit

pH Control Unit

Process Control Laboratory

دستگاه کنترل pH - آزمایشگاه کنترل فرآیند
 Temperature Control Unit

Temperature Control Unit

Process Control Laboratory

دستگاه کنترل دما - آزمایشگاه کنترل فرآیند
Flow Control Unit

Flow Control Unit

Process Control Laboratory

دستگاه کنترل جریان - آزمایشگاه کنترل فرآیند
 Level Control Unit

Level Control Unit

Process Control Laboratory

دستگاه کنترل سطح - آزمایشگاه کنترل فرآیند
 Level Control Unit

Level Control Unit

Process Control Laboratory

دستگاه کنترل سطح - آزمایشگاه کنترل فرآیند
 Pressure Control Unit

Pressure Control Unit

Process Control Laboratory

دستگاه کنترل فشار - آزمایشگاه کنترل فرآیند
 Universal Control Unit

Universal Control Unit

Process Control Laboratory

دستگاه کنترل یونیورسال - آزمایشگاه کنترل فرآیند

کلیه ی مطالب برای شرکت پژواک پژوه صنعت محفوظ می باشد.

تماس و پشتیبانی

  • آدرس : شهرک صنعتی شمس آباد | بلوار مهستان | گلسرخ 13 | پلاک 4
  • ایمیل : pps_eng@yahoo.com
  • تلفن : 56236055-021

 

 

سایت شما برای نمایش بهتر نیاز به استفاده از کوکی دارد Cookie policy. I accept cookies from this site.Agree